一、產(chǎn)能要求：
　　1、原料：飼料;  原料粒度：10mm
　　2、 產(chǎn)品細度：300目可調(diào)
　　3、 產(chǎn)量：300Kg/h。（以來料1:1試驗數(shù)據(jù)為準）
　　二、工藝設備名稱：
　　粉碎生產(chǎn)線  型號：CR600.
　　三.設備性能參數(shù)
　　1、細度：300目。   
　　2、產(chǎn)量：300Kg/h。（以來料1:1試驗數(shù)據(jù)為準）
　　四.工藝流程：見附圖
　　定量喂料系統(tǒng)→粉碎分級機→電脈沖除塵收集器→引風機→電器  控制系統(tǒng)
　　五、工藝方案說明：
　　本機采用自動喂料、粉碎、分級一體化形式，粉碎、分級一次性完成。設備結(jié)構(gòu)簡單，占地空間小。
　　1、料倉及自動喂料系統(tǒng)：物料倒入料倉后由電動攪龍輸送到粉碎機入料口，攪龍電機由變頻器控制，可實現(xiàn)自動喂料并可調(diào)節(jié)喂料量大小。
　　2、粉碎機：CR600型；主要有粉碎部分和分級部分組成：
　　物料進入粉碎區(qū)后,在高速沖擊錘和齒板作用下,產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎.粉碎的物料進入分級區(qū),分級區(qū)的物料在分級機的作用下,將合格的物料及時分選出來進入下級產(chǎn)品收集,而達不到細度的物料繼續(xù)在粉碎區(qū)粉碎.通過調(diào)節(jié)分級渦輪轉(zhuǎn)速來生產(chǎn)不同細度要求的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)速調(diào)控是通過調(diào)控電氣柜變頻器來完成,方便可靠.粉碎細度120-600目可調(diào)。粉碎腔體、分級腔體采用水冷夾套進行冷卻，由于物料隨風進入粉碎腔體，合格后在隨氣體排出機外，可降低粉碎溫度。粉碎主機采用變頻器控制，減小了大功率電機對工廠電網(wǎng)的沖擊。
　　3、旋風收集器：
　　旋風收集器主要由圓筒體、圓錐體、頂蓋、進氣管、排氣管、集灰斗、氣動卸料閥等幾部分組成。
　　其工作原理為：含塵氣體從進氣管以較高的速度沿外圓筒的切線方向進入時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，在旋轉(zhuǎn)運動中，其中的固體顆粒所受到的離心力遠大于氣體分子，利用離心力的不同達到氣固分離的目的。
　　旋風收集器的主參數(shù)確定：
　　通過前述氣流粉碎機和二次分級機參數(shù)的確定，確定了系統(tǒng)風量的基本數(shù)值，為達到旋風收集器最大的收集效率，采用半圓周形蝸旋入口式旋風收集器，其圓筒體內(nèi)風速在3.5～5m/s之間，進風口風速在18～23 m/s之間,確定該旋風收集器
　　4、電脈沖除塵器：主要由筒體、脈沖控制儀、脈沖閥、反吹管，濾袋、龍骨組成，旋風收集器沒有收集下來微粉隨氣流進入布袋除塵器，附著在濾袋上被過濾下來，在高壓反吹風作用下振落到倉底收集下來，通過自動排料閥卸出得到1級產(chǎn)品。而潔凈空氣通過風機排空，排塵濃度≤35mg/㎡.
　　5、整套設備電氣控制在一臺電柜集中控制,自動化高.操作方便可靠,粉碎電機、分級電機、喂料電機采用變頻器控制，采用PLC及彩色觸摸顯示器。
　　6、整條生產(chǎn)線在引風機作用下形成負壓,整條生產(chǎn)線無粉塵溢漏,工作環(huán)境優(yōu)良.
　　六、設備配置及參數(shù)：
　　1、自動定量喂料置系統(tǒng)：配套，采用電動螺旋自動喂料
　　a) 螺旋器型號：LX-110，功率為0. 55KW，采用變頻器調(diào)控，加料量調(diào)控范圍去100-400 kg /h； 
　　b)料倉一次裝料量為50 kg，設備材質(zhì)碳鋼。
　　c)變頻器采用深圳英威騰產(chǎn)，型號CHF100-1R5G/2R2P-4。
　　d)設備動力：0.55kW，擺線針輪減速機
　　減速機型號：XLD0.55-3-43
　　2、超微沖擊磨：型號CR600;主要有粉碎部分和分級部分組成
　　a)粉碎主機功率為30KW, 用變頻器控制轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍1500－2600轉(zhuǎn)/分，無基礎安裝；
　　b)分級機功率為4KW，采用變頻器控制轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍500－2900轉(zhuǎn)/分，無基礎安裝；
　　c)主機變頻器采用深圳英威騰生產(chǎn)，型號CHF100-30G；分級機變頻器采用深圳英威騰生產(chǎn)，型號CHF100-4R4G；
　　d)設備材質(zhì)采用碳鋼，筒體厚度20mm，法蘭厚度20mm；
　　e)粉碎機焊接后進行熱處理去應力，分級葉輪密封采用機械密封和氣密封，葉輪經(jīng)動平衡矯驗。
　　f)粉碎盤為304不銹鋼。
　　g）沖擊錘為硬質(zhì)合金YG8  共12件。
　　h）齒板為鑄高鉻耐磨鋼
　　i）工作臺為組焊件碳鋼（重量為400公斤）
　　j）粉碎腔體及分級腔體采用循環(huán)水冷卻
　　k) 主機軸承采用油潤滑，循環(huán)水冷卻
　　L)軸承采用SKF,油封采用日本進口。
　　M)工作門采用快卸推拉門式結(jié)構(gòu)，拆卸檢修不需要吊裝設備工具。
　　3、旋風收集器：
　　型號：XF500，
　　筒體直徑：￠500，
　　筒體厚度：2.5～4㎜，
　　法蘭厚度：10～ 12㎜
　　主體材質(zhì)：碳鋼。
　　電動卸料閥：型號：YCD-6 ，碳鋼； 
　　4除塵器：型號DC37，電脈沖自動清灰
　　a)內(nèi)裝37條覆膜針粘濾袋，濾袋規(guī)格￠135×2050；
　　b)排空粉塵含量小于30mg/㎡, 收集率大于99.99%；
　　c)設備材質(zhì)采用碳鋼，筒體厚度3mm，錐體厚度3mm，
　　d) 手動卸料閥：型號：DN200，碳鋼。 
　　5、引風機：型號9-19  6.3A,功率11KW，有簡易安裝基礎，應安置在室外，配消音器。
　　6）電氣控制系統(tǒng)：
　　a)喂料系統(tǒng)、粉碎機主機及分級機電機采用深圳英威騰變頻器控制；
　　b)除塵器用電脈沖自動清灰控制；
　　c)主要元件采用正泰產(chǎn)品。
　　七、產(chǎn)線功率組成：合計46KW
　　喂料系統(tǒng):0. 55KW；主機：30KW；分級機：4KW ；引風機：11KW ;.
　　八、廠方面積要求：工藝流程圖僅供參考，各設備之間連接位置與方向可根據(jù)廠房要求布置。
　　九、供貨明細：
　　1）主機部分（僅供參考，以合同為準）
　　序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注
　　1. 進料裝置 料倉及自動喂料器 配套 1臺
　　　　　　碳鋼
　　電動喂料器 LX-110 1臺
　　　　碳鋼
　　2. 粉碎分級
　　　　 粉碎機主機 CR600 1臺
1、　 碳鋼
　　2、 粉碎主腔體及分級腔體采用循環(huán)水冷卻，
　　3、 主粉碎軸承采用油潤滑，循環(huán)水冷卻
　　4、沖擊錘為硬質(zhì)合金YG8  共12件。
　　5、齒板為鑄高鉻耐磨鋼
　　6、軸承采用進口SKF，油封日本進口
　　7 機體蓋門采用推拉門式鉸鏈結(jié)構(gòu)，拆卸維修方便。
　　8、粉碎機、分級機電機采用變頻器控制。
　　九、質(zhì)量控制與保證：
　　1）根據(jù)合同及技術(shù)協(xié)議要求，與項目工程技術(shù)部充分交流的基礎上提供1整套詳細可考的技術(shù)方案，包括現(xiàn)場施工圖，現(xiàn)場配套工程要求圖等。雙方簽字同意后供需雙方各進行生產(chǎn)施工。
　　2）嚴格按ISO9001質(zhì)量保證體系，從設計、采購、制造、檢驗檢測等層層把關(guān)及書面記錄，確保設備質(zhì)量可考。
　　3) 設備安裝前，邀請需方來公司按技術(shù)協(xié)議要求初步驗收并查看書面記錄，安裝后進行空機試驗，滿足要求后雙方簽字，拆卸、包裝發(fā)貨。
　　十、技術(shù)資料提供
　　1) 設備圖、電氣系統(tǒng)圖在技術(shù)協(xié)議簽訂后1周內(nèi)向需方提交書面和電子版圖紙。
　　2) 設備使用說明書.易損件圖紙與產(chǎn)品合格證，與設備一同交付。
　　十一、檢驗與驗收
　　1）供需方根據(jù)技術(shù)協(xié)議和合同要求制作完成后及時邀請需方來進行發(fā)貨前的初次驗收。達不到要求應在規(guī)定時間內(nèi)重新制作處理。
　　2）設備到達現(xiàn)場按裝調(diào)試后，由需方主持，供方參加進行設備的最終驗收，達不到要求應在規(guī)定時間內(nèi)達到技術(shù)協(xié)議要求。
　　十二、包裝與運輸
　　1) 主機不銹鋼部分拆卸包裝，進行防碰磕包裝，除塵器部分裸裝，電氣柜進行防雨包裝。出口產(chǎn)品包裝按雙方協(xié)議。
　　2) 采用汽運一次運輸?shù)轿弧?br />　　歡迎來公司試驗考察,公司試驗中心備有CR600.CR800,CR1000,CR1200試驗機。